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汽車五金沖壓件選材應遵循什么原則?

發布日期:2021-03-15 作者:翊成網絡z 點擊:

對于定尺板盡量選擇合適的規格尺寸,從鋼廠剪切完成后,不必進行二次剪切,降低剪切費用;對于卷板,盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝,減少二次剪切的工作量,提高工作效率。

板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允許的范圍內,應首先選用下偏差的板材。

確定五金沖壓件展開板料的形狀及尺寸,是分析沖壓件變形程度,設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。此外,對于某些落料后直接成形的零件,若能給出精確的板料形狀及尺寸,則能減少試模調模的次數,從而縮短生產周期,提高生產率。

汽車沖壓件產品設計選材時,避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩,同時,在滿足產品、工藝要求的前提下,盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚,形成材料平臺,為后續的采購、庫存管理提供便利。


汽車沖壓件廠家


五金沖壓件選材應遵循的4個原則

1.當五金沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時,可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度,根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時,則在彎曲后增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關,需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時,則需在拉伸后增加一道整形工序。

4.為了提高沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目,以保證沖壓件的質量。

5.沖裁形狀簡單的五金沖壓件,采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件,由于模具的結構或強度受到限制,其內外輪廓應分成幾部分沖裁,需采用多道沖壓工序。必要時,可選用連續模。對于平面度要求較高的五金沖壓件,可在沖裁工序后再增加一道校平工序。


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