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汽車沖壓件產生毛刺的原因有哪些?

發布日期:2021-02-27 作者:翊成網絡z 點擊:

首先肯定是要保證產品的正常使用,然后在此前提下盡量降低拉伸件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級,這不僅有利于生產的,對終產品之間的互換也是非常有幫助的。而且要求低了,廢品率也會相應降低很多,產品的質量也會趨于穩定。

在沖壓件加工,拉伸工藝也是經常會采用的一種處理方式,但是在實際實施的時候,首先會遇到的就是拉伸件的沖壓方向。這方面是非常重要的,它不僅會直接影響到生產的拉伸件的質量,還會影響工藝過程中的一些相關參數。拉伸件的沖壓方向應滿足下面的這些要求:

1、保證凸模能夠進入凹模;

2、盡量使凸模接觸毛坯的面積大,因為這有利于提高拉伸件的變形程度;

3、壓料面各部分進料阻力要保持受力均勻,這對拉伸件質量來沖壓件毛刺:在板料沖裁中,產生不同程度的毛刺,一般來講是很難避免的,但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件,就能減小毛刺。

沖壓件產生毛刺的原因主要有以下幾方面:

一、間隙:

沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素:

1、模具制造誤差-沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;

2、模具裝配誤差-導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;

3、壓力機精度差—如壓力機導軌間隙過大,滑塊底面與工作臺表面的平行度不好,或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好,工作臺剛性差,在沖裁時產生撓度,均能引起間隙的變化;

4、安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當,沖模上下模安裝不同心(尤其是無導柱模)而引起工作部分傾斜;

5、沖模結構不合理-沖模及工作部分剛度不夠,沖裁力不平衡等;

6、鋼板的瓢曲度大-鋼板不平。


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二、刀口鈍:

刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變鈍的因素有:

1、模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良,耐磨性差;

2、沖模結構不良,剛性差,造成啃傷;

3、操作時不及時潤滑,磨損快;

4、沒有及時磨鋒刃口。

三、沖裁狀態不當:

如毛坯(包括中間制件)與凸?;虬寄=佑|不好,在定位相對高度不當的修邊沖孔時,也會由于制件高度低于定位相對高度,在沖裁過程中精密沖壓件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。

四、材料不符工藝規定:

材料厚度嚴重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使制件產生毛刺。

五、模具結構不當。

六、制件的工藝性差-形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。

汽車沖壓件毛刺不良的產生在沖壓過程中無法避免,對已發生的毛刺不良可以使用銼削、電解、滾光、研磨等方法進來再次加工處理,以消除已產生的毛刺。說也是一個有力的保證。


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