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五金汽車沖壓件工序的組合方式是什么樣的?

發布日期:2020-07-21 作者:翊成網絡z 點擊:

一個五金沖壓件往往需要經過多道工序才能完成,因此,編制工藝方案時,必須考慮是采用簡單模一個個工序沖壓呢?還是將工序組合起來,用復合?;蜻B續生產;通常沖壓模具的選用主要取決于五金沖壓件的生產批量,尺寸大小和精度要求等因素。

生產批量大,沖壓工序應盡可能的組合在一起,采用復合?;蜻B續模沖壓,小批量生產,常常選用單工序簡單模,但對于尺寸過小的五金沖壓件,考慮到單工序模上料不方便和生產率低,也常選用復合?;蜻B續模生產;若選用自動送料,一般用連續模沖壓,為避免多次沖壓的定位誤差,常選用復合模生產,當用幾個簡單模制造費用比復合模高,而且生產批量又不大時,也可以考慮用將工序組合起來,用復合模生產;


汽車沖壓件廠家


工序的組合方式,可選用復合?;蜻B續模,一般來說,復合模的沖壓精度比連續模高,結構緊湊,模具輪廓面積比連續模??;但是,連續模的生產率較高,操作比較安全,容易實現單機自動化生產,若裝上自動送料裝置,可適用于小件的自動沖壓.

精密汽車沖壓件應用十分廣泛,在汽車、醫療、電子產品等行業都有,精密沖壓件加工工藝比較復雜,沖壓件加工廠家在加工精密沖壓件時,要注意以下幾個方面;

1、精密沖壓件加工的工序數量主要在于結構的形狀的復雜程度;根據材料性質、材料厚度、拉伸情況或者彎曲角的數目和相對位置等來確定;

2、當精密沖壓件加工中,對斷面質量和尺寸精度要求較高時,可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序;

3、為了提高精密沖壓件加工工藝的穩定性,有時候廠家需要增加工序數目,來保證精密沖壓件的質量,例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。


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